М3800 Виндров Цомпост Турнер
Као први ТАГРМ-ов водећи производ за окретање компоста, М3800 усваја релативно врхунску технологију у конфигурацији снаге и преносу, што увелико побољшава излазну снагу и издржљивост, и добро је прихваћен од стране великих власника компостних постројења у многим земљама.
Параметар производа
| Модел | М3800 | Клиренс од тла | 120мм | H2 | |
| Рате Повер | 145КВ (195ПС) | Притисак на тло | 0,55 кг/цм² | ||
| Рате спеед | 2200 о/мин | Радна ширина | 3800~4300мм | Макс. | |
| Потрошња горива | ≤231г/КВ·х | Радна висина | 1700мм | Макс. | |
| Батерија | 24В | 2×12В | Облик гомиле | Троугао | 42° |
| капацитет горива | 200Л | Брзина напред | Л: 0-8м/мин В: 0-21м/мин | ||
| Гусјеница | 4430мм | W2 | Задња брзина | Л: 0-8м/мин Х:0-21м/мин | |
| Величина гусеничара | 300мм | Челик са ципелом | Ширина прикључка за напајање | 3800 | |
| Оверсизе | 4835×2750×3420 мм | Ш3×Д1×В1 | Радијус окретања | 2700мм | мин |
| Тежина | 6000кг | Без горива | Режим вожње | Хидраулично управљање | |
| Пречник ваљка | 876мм | Са ножем | Радни капацитет | 1500м³/х | Макс. |
Ефикасан, моћан и штедљив мотор
Професионално прилагођен, посебно прилагођен, висококвалитетни бренд турбо мотор.Има јаку снагу, ниску потрошњу горива и високу поузданост.
(М2600 и новији модели опремљени Цумминс мотором)
Хидраулични контролни вентил
Високотехнолошки вентил за контролу садржаја, надограђен и оптимизован хидраулички систем.Има висок квалитет, одличне перформансе, дуг радни век и ниску стопу кварова.
Интегрисано управљање помоћу једне ручке.
Великимашина за окретање компоста'с ваљак усваја механички мењач и хидраулично квачило режим пребацивања снаге и преноси снагу мотора на радни бубањ преко преносног кућишта + мењача.Предности: 1. Ефикасност преноса зупчастог пара је висока, која може достићи више од 93% и ефикасност се неће смањити током времена;2. Једноставно одржавање и ниски трошкови одржавања;3. Електро-хидраулични контролни ваљак квачила је отпоран на ударце и има ручни начин управљања, који се може користити за хитне радње;Интегрисани метод подизања избегава олабављење и опадање националних вијака узроковано асинхроним подизањем ваљка.
Резачи од манганског челика на ваљку су јаки и отпорни на корозију.Научним спиралним дизајном, док машина дроби сировине, меша и окреће сировине равномерно са хиљадитим дисперзијом, и пуни компост кисеоником и истовремено хлади.
Молимо изаберите посебне ваљке и ножеве према различитим карактеристикама сировина.
Функцијакомпост турнеr:
1. Функција мешања у кондиционирању сировина.
У производњи компоста, за подешавањеоднос угљеник-азот, пХ, садржај воде итд. сировина, морају се додати неки помоћни материјали.Главне сировине и различити помоћни материјали, који су грубо сложени заједно у пропорцијама, могу се равномерно мешати помоћу машине за окретање и полирање да би се постигла сврха кондиционирања.
2. Подесите температуру гомиле сировина.
Током рада машине за окретање компоста, пелете сировина су у потпуности у контакту и мешају се са ваздухом, а велика количина свежег ваздуха може бити садржана у гомили материјала, што помаже аеробним микроорганизмима да активно стварају топлоту ферментације и температура гомиле расте;када је температура висока, може се користити додатак свежег ваздуха.Охладите температуру гомиле.Формира се стање наизменичне температуре средња - висока температура - средња температура - висока температура, а различити корисни микроорганизми расту и брзо се размножавају у температурном опсегу на који су прилагођени.
3. Побољшати пропусност гомиле сировог материјала.
Систем за окретање може прерадити материјал у мале грудвице, тако да гомила вискозног и густог материјала постане паперјаста и еластична, формирајући одговарајућу порозност.
4. Подесите влажност гомиле сировог материјала.
Погодан садржај воде ферментације сировине је око 55%, а стандард влаге готовог органског ђубрива је испод 20%.Током ферментације, биохемијске реакције ће генерисати нову воду, а потрошња сировина од стране микроорганизама ће такође довести до тога да вода изгуби свој носилац и постане слободна.Дакле, благовременом редукцијом воде током процеса прављења ђубрива, поред испаравања насталог провођењем топлоте, окретање сировине стругарском машином ће формирати обавезну емисију водене паре.
5. Остварити посебне захтеве процеса компостирања.
На пример, дробљење сировина, давање одређеног облика гомили сировине или остваривање квантитативног померања сировина итд.
Процес прављења компоста:
1. Сточно и живинско ђубривои други материјали, органски кућни отпад, муљ итд. се користе као основни материјали за ђубриво, обратите пажњу на однос угљеник-азот (Ц/Н): Пошто материјали за компост имају различите Ц/Н односе, морамо да користимо Ц/ Однос Н се контролише на 25~35 колико микроорганизам воли и ферментација може да тече глатко.Однос Ц/Н готовог компоста је обично 15~25.
2. Након што је однос Ц/Н подешен, може се мешати и слагати.Трик у овом тренутку је да подесите укупни садржај влаге у компосту на 50-60% пре почетка.Ако је садржај воде у сточном и живинском ђубриву и другим материјалима, кућном смећу, муљу итд. превисок, можете додати органску материју, релативно суве помоћне материјале који могу да апсорбују воду или користити метод повратног тока за стављање сувог ђубрива испод да се формирају траке, а у средину се стављају сточни и живински ђубриво и други материјали, кућно смеће, муљ итд. са великом количином воде тако да вода изнад може да продре на дно и затим се преврне .
3. Сложите основни материјал у траке на равну површину.Ширина и висина гомиле треба да буду што је могуће једнаке радној ширини и висини опреме, а потребно је израчунати специфичну дужину.ТАГРМ-ови стругачи су опремљени интегрисаном хидрауличном технологијом подизања и хидрауличног подизања бубња, која се може прилагодити максималној величини наслага.
4. Поспите основни материјал за ђубриво као што су нагомилани сточни и живински ђубриво и други материјали, кућно смеће, муљ итд.инокуланти биолошке ферментације.
5. Користите машину за окретање компоста да равномерно помешате гомилу стајњака, сточни и живински стајњак и друге органске материјале, кућно смеће, муљ (садржај воде треба да буде 50%-60%), агенс бактерија за ферментацију, итд., и може дезодорисати за 3-5 сати., 16 сати да се загреје на 50 степени (око 122 степена Фаренхајта), када температура достигне 55 степени (око 131 степен Фаренхајта), поново окрените гомилу да додате кисеоник, а затим почните да мешате кад год температура материјала достигне 55 степени да би се постигла уједначена ферментација, ефекат повећања кисеоника и хлађења, а затим поновите овај процес док се потпуно не разгради.
6. Општи процес ђубрења траје 7-10 дана.Због различите климе на различитим местима може проћи 10-15 дана да се материјал потпуно разгради.висок, повећан садржај калијума.Прави се органско ђубриво у праху.
Окретање компостаоперација:
1. Може се контролисати и температуром и мирисом.Ако је температура виша од 70°Ц (око 158 степени Фаренхајта), треба га окренути, а ако осетите мирис анаеробног амонијака, треба га окренути.
2. Приликом окретања гомиле, унутрашњи материјал треба окренути ка споља, спољашњи материјал треба окренути унутра, горњи материјал треба окренути надоле, а доњи материјал треба окренути нагоре.Ово осигурава да је материјал потпуно и равномерно ферментисан.
Видео
